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行业聚焦
| 园林绿化工程质量问题及预防措施 |
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一、园路不均匀沉降 原因：园路不均匀沉降的原因众多，可分为两方面：一为施工，二为材料。 施工问题： ① 路基填筑前，未清理基层杂物或未压实基地松散土壤，致使路面局部沉降。 ② 采用混合土质作为地面基层，未分层填筑。 ③ 路基各层压实方式和厚度均不符合要求，压实度不足。 ④ 填筑前未处理软土路基，荷载作用下软基被挤压沉降；或软土路基经过置换土处理后，预留沉降时间较短，导致完工后继续沉降。 材料问题： ① 回填土质不符合要求。 ② 采用了粉质土或含水量过高的黏土作为路基填料，导致路基不易压实。 预防措施： ①路基填筑前，先清除基底的杂草、有机土及垃圾等，再压实基底原土。 ③ 选用合适的压实机械和正确的压实方法，压实度要达到规范要求或设计要求。 ④ 若为软土地基，须先按规范要求进行处理。面层可采用沥青混凝土或易翻挖的路面。 ⑤ 若路面在铺筑前路基已下沉，应找出原因并采取相应措施。如对已下沉路基进行超载预压，使已下沉路基稳定后再填补，若工期紧可采用轻质材料如粉煤灰、石灰混合料等换填。材料防治措施： ① 选用回填土中不能混含淤泥、冻土、腐殖土、耕植土、膨胀土、生活垃圾等。 ② 采用级配较好的粗粒土作填筑材料，若细粒土含水量超过最佳含水量的 2% ，应先晾晒或掺入石灰、固化材料等降低含水量。 二、园路不平顺 原因：园路不平顺的原因亦从两方面入手：“设计” + “施工” 工程落地之时，施工不佳乃其主因： ① 施工前未做施工样板段，未精确计算模块数量。 ② 园路施工时水准点、坐标点控制桩不准，导致放线不准确。 ③ 弧形园路收边材料切割不准，不顺畅，导致园路边缘凹凸不平。 预防措施： ①设计要结合原有地形标高，处理园路标高。 ②根据图纸要求放线、定位园路，放线后及时调整不平顺路段，确保线形流畅、坡度合理。 ③顺着路面设计的中心线每隔 20m 设置一中心桩，道路曲线应在曲线的起点、中点和终点各设一中心桩，并写明桩号，标注道路标高；再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩，放出路面两侧的平曲线。 ④铺贴收边材料时，应用 PVC 线管沿基层弧度摆顺并固定，饰面材料沿弧线摆铺，弧形处材料应两边切割。 三、种植土中含建筑垃圾及砾石 原因： ①因为缺少现场现场土壤检验检测资料，再是因为种植说明中未对土壤中的建筑垃圾、砾石清理做专项说明。 ②直接原因是绿化种植前，施工单位未清理种植层中的建筑垃圾、砾石。 因为施工前未检查场地土壤情况。 ③最后，需采用外界种植土时，选取的外界种植土不符合要求，就会出现建筑垃圾及砾石多的情况。 预防措施： ①在设计方面，设计时需结合检验检测报告了解现场，并检查场地环境是否与资料相符合。然后根据土质情况，对土壤建筑垃圾、砾石清理做专项说明。 ②在工程方面，乔木种植时，至少清除100cm以内种植土层中的杂物；灌木种植时，至少清除40cm以内种植土层中的杂物；草花、地被栽植时，至少清除30cm以内种植土层中的杂物。 ③对原土中混含大量建筑垃圾及砾石的种植土，制定客土专项施工方案，并确保外界土的土质要符合种植标准。 ④对原土中混含少量垃圾或砾石的种植土，人工清理即可。 四、地形塑造不自然 原因： ①设计单位应控制好现场和图纸高程一致，地形塑造方案准确可行，并解决好种植设计与地形塑造中的排水、设计变更等问题。 ②地形的塑造范围、厚度、标高、造型及坡度均应符合设计要求，不可生硬堆砌。 ③回填前应测量出回填范围的边线，确保地形边线流畅；局部按图纸放样时，建议采用方格网方法进行定位。回填时要保留一定的沉降量。 ④土方、种植工程等交叉施工时，应加强沟通协调，使地形和绿化种植相辅相成。⑤如需设计变更时，应最大限度的保留方案中的地形走势，并根据现场情况进行沟通、调整地形现场等。 ⑥灌木、地被种植前需重新复测地形标高、平顺度，如不符合地形标高，需做调整，对于不自然的区域，设计人员与施工人员应在施工现场做调整。 预防措施： ①从设计方面看，设计时未考虑原地形标高，地形设计缺乏美感、不协调，那么施工时按这份图纸施工，效果自然不佳。 ②从工程方面看，如果设计图纸没问题，但是地形放样时，未按图纸准确放线，与设计地形不符，就容易导致地形堆砌生硬，呈坟堆式或高低不平，不流畅、不自然。 ③绿化种植和土方工程的交叉施工，设计变更如临时增减苗木、基础设施变更、管线开挖等后，双方未及时沟通协调，地形造型也会受到影响。 五、块料面层纹理、色差变化大 原因： ①施工时，并没有看图纸，没有做排版。 ②对特殊的饰纹或石材进行增色处理前，没有小样试验。 ③施工完后，并没有做保护措施。 ④采购时采购的材料质量差，色差较大；材料由于多家供应商提供或分批采购，块料色彩不统一，施工时材料混用。 预防措施： ①按图纸施工，施工前先试铺排版，保证块料纹理、色泽一致，确定铺设效果后再大面积铺装。 ②有色差、色彩暗淡或褪色的石材可采用增色产品处理。由于增色产品处理后不易褪色，建议先做小样试验，确定效果后再大规模施工。 ③做好成品保护，避免石材污染，及时清理和更换局部已污染、变色、有色差的石材。 ④挑选色泽一致、质量好的材料。采购铺面石材、彩色混凝土砖、防滑瓷砖、马赛克等时，应尽量由同一家供应商提供，采购数量应考虑施工损耗和维修需要。 施工现场要分类堆放材料，避免材料混用。 六、种植穴（槽）偏小偏浅 原因： ①设计单位未按照苗木规格设计符合要求的种植穴（槽），种植穴自然就会偏小偏浅。 ②因为现场开挖种植穴（槽），不符设计或规范要求。 ③其次，硬质铺装场地施工时，未预留种植池、花坛的位置，种植时再开挖种植穴（槽），就难以达到种植要求深度。 预防措施： ①在设计方面，种植穴(槽）的尺寸应考虑苗木土球的根系情况，苗木土球直径一般为胸7-10倍。 ②在施工方面，根据种植土的土壤条件、土球大小和种植生长习性开挖种植穴（槽）。一般情况下，栽植穴的直径应大于苗木土球或裸根苗根系展幅40-60cm，穴深宜为穴径的3/4-4/5. ③铺装工程前应预留种植池的位置，大规格的乔木种植应先于铺装工程。 ④开挖种植穴（槽）时，若遇有黏性土、有机污染物、砾石等，应适当扩大树穴，并疏松土壤。 ⑤栽植后，需按规范要求覆盖植物生长所需的土层厚度。 七、混凝土路面横向裂缝 原因: ①因为混凝土路面设计的结构层厚度、强度不足，路面在荷载和温度应力的作用下产生裂缝。 ②混凝土切缝时间过迟，切缝间距过大，混凝土收缩导致产生横向裂缝。 ③切缝深度过浅，应力释放不充足，容易引起断裂。 ④混凝土基础层不均匀沉降，也会引起路面板断裂。 ⑤最后是，成品保护措施不到位，路面养护时间短，混凝土强度未达到要求即开放交通，道路受重压容易导致路面板断裂。 预防措施： ①在设计方面，应根据交通等级及地基条件确定结构层厚度，混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性、等指标要求。 ②在工程方面，注意采用切缝机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%-30%时切割横向缩缝，宽度4-6mm。 ③路基分层回填、分层碾压，压实度需符合设计要求，软基路段需换填或作出相应处理措施。 ④路面完成后，需保持湿润，养护14-21天，混凝土强度达到设计强度且填缝完成后，方可开放交通。 八、块料面层沉降、开裂、松动 原因: ①图纸中园路结构设计做法不正确或基层强度不足，承载能力不足，就很容易出现问题。 ②粘结层选用不符合要求的材料，面层与基层间的粘性较小，面层就容易松动。 ③面层铺装时若板缝处理不当，雨水下渗及冲刷就会导致垫层流失或板缝露空，从而导致面层松脱。 ④面层铺设后，未进行敲振处理，粘结固定效果自然不佳。地基填筑或管线铺设回填时，未及时压实、夯实，容易导致完工后发生沉降。 ⑤项目完工后，未采取有效的成品保护措施，粘结层强度还不到位就踩踏行走，自然会出现问题。 预防措施： ①在设计方面，园路结构和材料强度设计应符合规范要求，确保承载能力。 ②在施工方面，避免选用黄砂、石屑、过干或初凝的水泥砂浆等作为粘结层，且水泥砂浆要随拌随用。 ③面层铺装后要对板缝进行灌砂或灌水泥灰处理，板缝要稳固，填充密实。 ④面层铺装时要用工具反复敲振，达到紧密固定效果。 ⑤地基回填时，对于不同的土质要求分层填筑，同一水平层应填筑同类的材质。且选用合适的压实机械和正确的压实方法，压实度要求达到规范要求或设计要求。 ⑥若不采用水泥砂浆粘结层，直接铺设石材或混凝土砖，应选用抗冲刷性较好的石屑作为主要垫层材料，垫层厚度要均匀，基层要平整、密实。 ⑦基层材料强度不足时，可用石灰粉混合料、煤灰粒料进行换填，用石砾、砂、干拌水泥沙或混凝土作垫层，加强基层材料的强度。 ⑧大型机械碾压困难的路段，应采用打夯机夯实或用混凝土灌注，再进行铺装。 ⑨铺装完成后采取成品保护措施，并洒水养护，待粘结层达到足够强度后才允许踩踏行走。 |
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